金屬槽筒的原材料一般選用鋼、鎳、銅等高溫合金，這些合金具有較高的耐腐蝕性能和耐高溫性能。在制備過程中，需要對(duì)原料進(jìn)行熔煉、晶化、合金化等處理，以獲得所需的合金組織和性能。制備過程中需要嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間，避免金屬發(fā)生氧化或其它不良反應(yīng)。
此外，還有一種堅(jiān)硬支承與軟體焊接的金屬槽筒，它采用超塑成型的軟金屬筒體，并通過過盈配合或鉚接等方式與軟金屬環(huán)固定連接。這種槽筒具有使用壽命高、安全、成本造價(jià)低的特點(diǎn)。
在紡織行業(yè)中，金屬槽筒也是紡織機(jī)的關(guān)鍵部件之一，用于絡(luò)紗、并紗等重要工序。金屬槽筒的研制采用超塑成型技術(shù)，使槽筒能夠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量上的裂痕，沒有人為加工的痕跡，一致性特別好。同時(shí)，采用旋流式光整技術(shù)和紗帶磨削技術(shù)，能夠使槽筒的表面粗糙度小于0.8um，從而減少毛羽的產(chǎn)生。